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橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类,成分复 杂,难以处理。 橡胶行业硫化废气常规控制技术有吸附、吸收、氧化和生物法等。

吸附技术对多种恶臭物质 有吸附能力,投资较低,但运行成本高,饱和吸附剂需再生,能耗高。

吸收法对水溶性的恶臭物 质处理效率高,药剂消耗量大,运行成本高,二次污染严重,需多级处理。

氧化法一般包括臭氧 和光催化氧化,其中臭氧氧化处理效率高,设备简单,但运行费用高且臭气与臭氧难以充分混合。光催化氧化占地面积小,运行成本较低,适用于低浓度、大流量的废气治理,其弊端在于设 备投资高、处理负荷低,水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率。

生物法运行费用低,无二次污染,可在常温常压下进行,设备简单,但不适合处理生物毒性强的废气,且长期停用需重 新培养微生物。因硫化废气具有浓度低、排放量大以及成分复杂多变等特点,所以仅使用其中一 种处理方法很难达到令人满意的效果。

因此,在实际废气处理中通常采用多种技术耦合的处理工 艺,比较常见的为“两级碱洗+两级活性炭+光催化除臭”相结合的方式。考虑到光催化的设备投 资高,处理负荷低等特点,我们一般建议将光催化设备换为水洗塔,加注VE140净化剂,以实现更好的 排放指标数值和稳定性。

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